No setor logístico, o picking é uma etapa fundamental que conecta as operações internas ao resultado final, no caso, a entrega ao cliente. Mas você sabe exatamente o que é picking e como ele pode impactar a agilidade e a reputação de uma organização?
Neste artigo, vamos explorar o conceito de picking, seus principais tipos (desde o manual até por pedido), os benefícios de um picking bem planejado e as melhores estratégias para otimizar esse processo.
Acompanhe a leitura e descubra como essa operação pode transformar a logística do seu negócio!
O que é picking na logística?
Antes de tudo, picking, em inglês, significa “escolher” ou “selecionar”. No contexto logístico, trata-se do processo de separação e coleta de produtos em um armazém para atender a pedidos.
Essa atividade é importante, sobretudo, em setores como o e-commerce, onde prazos apertados e alta precisão fazem toda a diferença para a experiência do cliente.
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O que é picking X O que é packing
O picking ocorre antes do packing (“embrulhar” ou “empacotar”), que é o momento de embalar os produtos para transporte.
Então, para não haver dúvidas:
- Picking: consiste na seleção dos produtos solicitados no pedido.
- Packing: em contrapartida, o packing envolve embalar os itens coletados, garantindo proteção e organização para o transporte.
Agora que os conceitos estão mais claros para você, conheça, em seguida, os cinco principais tipos de picking.
Principais tipos de picking
Existem diferentes métodos de picking que variam conforme o tamanho do armazém, o tipo de produto e o volume de pedidos. Pronto para analisar os mais comuns?
1. Manual
Os operadores fazem a coleta manualmente, movendo-se pelo armazém para buscar os produtos. Dessa maneira, é mais indicado para empresas com baixo volume de pedidos ou produtos de maior valor agregado.
2. Automático
Aqui, sistemas automatizados, por exemplo, robôs ou esteiras, realizam o processo de coleta. Esse modelo é mais conveniente para empresas de grande porte que lidam com um alto volume de pedidos.
3. Picking por Zona
Como o próprio nome sugere, nesse tipo de picking, o armazém é dividido em zonas, e cada operador é responsável por coletar os itens dentro de sua área determinada. Posteriormente, os produtos são consolidados em um ponto central.
4. Picking por Onda
Falamos de um sistema cujos pedidos são agrupados e processados em lotes, geralmente com base em critérios como horários ou destinos de entrega.
5. Por Pedido
Por fim, nessa modalidade, a coleta é feita para atender a um único pedido por vez, sendo ideal para operações com menor volume.
Cada método apresenta vantagens específicas, no entanto, é fato que um picking bem planejado gera inúmeros benefícios.
Benefícios de um picking bem planejado
Como falado anteriormente, implementar um sistema eficiente de picking traz muitas vantagens para as empresas. Confira algumas em seguida, começando pela redução de erros.
Redução de erros
Primeiramente, um picking estruturado restringe as chances de erros na separação de produtos, evitando custos com devoluções e retrabalhos.
Agilidade operacional
Além disso, a padronização e o uso de tecnologias no picking permitem que os pedidos sejam processados de maneira mais rápida, otimizando os prazos de entrega.
Melhoria na experiência do cliente
Clientes satisfeitos são leais. Nesse caso, a precisão na separação e a entrega no prazo garantem que as expectativas dos consumidores sejam atendidas.
Redução de custos
Ao minimizar desperdícios e retrabalhos, as organizações conseguem reduzir os custos operacionais e, portanto, aumentar a rentabilidade.
Depois de entendermos as vantagens do picking, surge a pergunta: como aplicá-lo de modo eficiente? É o que você descobrirá a seguir!
Como otimizar o processo de picking
Vamos explorar cinco estratégias eficazes para aperfeiçoar esse processo e alcançar os melhores resultados!
1. Planeje o layout do armazém
Primeiramente, é importante organizar o armazém de forma estratégica, posicionando os itens mais requisitados em áreas de fácil acesso. Isso não só diminui o tempo de deslocamento, como também aumenta a produtividade.
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2. Invista em tecnologia
A tecnologia também é uma grande aliada. Logo, utilize sistemas como:
- WMS (Warehouse Management System): para gerenciar e monitorar as atividades do armazém.
- Dispositivos de coleta por voz: operadores recebem comandos de voz para identificar e coletar itens.
3. Treine a equipe
Mais do que organizar o armazém e investir em tecnologia, preocupe-se em fornecer treinamento constante para os operadores. Assim, você assegura que eles conheçam os processos e saibam utilizar as ferramentas disponíveis.
4. Adote automação
Integrar sistemas automatizados, por exemplo, robôs ou esteiras, pode aumentar consideravelmente a eficiência, principalmente em operações de grande escala.
5. Monitore e otimize
Enfim, não deixe de acompanhar regularmente os KPIs (Indicadores-chave de Desempenho) do picking, como taxa de erros e tempo médio por pedido. Dessa maneira, será possível identificar gargalos e implementar melhorias contínuas.
Conclusão
Ao longo deste artigo, exploramos o que é picking na logística, sua importância e os passos essenciais para potencializá-lo. Vamos relembrar os pontos mais relevantes:
- Conceito de picking: processo de seleção e separação de produtos para atender aos pedidos, diferenciando-se do packing e sendo uma etapa crítica na logística;
- Tipos recorrentes de picking: desde o discreto até o por zona, exemplificando como cada método se adapta a diferentes operações;
- Benefícios: maior eficácia operacional, redução de erros e melhoria na experiência do cliente;
- Estratégias de otimização: layout aprimorado, tecnologias avançadas, assim como treinamento para equipes.
Depois que leu tudo sobre picking, que tal conferir as tendências de transporte e logística para este ano em nosso próximo artigo?
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